黑褐斑點(diǎn)
表征現(xiàn)象：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見斑點(diǎn)或條紋
可能的原因分析：
1、上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在射料缸內(nèi)、螺桿、止逆閥甚至可能在熱流道的集料管內(nèi)固化。
補(bǔ)救方法：
A、使用清洗聚合物或高分子量PMMA來(lái)清潔射料缸裝置。
B、將射射缸或螺桿卸下來(lái)并徹底清潔與熔化聚合物接觸的表面。

2、塑料因于射料缸裝置的“死角”或不流動(dòng)區(qū)域，使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)久。 
補(bǔ)救方法： 
A、檢查射嘴是否正確的位于射塑缸內(nèi) 
B、用打開或直通的射嘴替換開閉的射嘴。
C、檢查止逆閥是否有裂縫等，如果需要?jiǎng)t換上新的裝置。

3、塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過(guò)度剪切聚合物。
補(bǔ)救方法： 降低注射速度（如果分段注塑請(qǐng)配合行程調(diào)整注射速度）。

4、熔膠溫度過(guò)高。
補(bǔ)救方法： 
A、降低射塑缸區(qū)的熔膠溫度。
B、檢查冷卻體的流速對(duì)料斗閉鎖裝置是否足夠，如果有需要?jiǎng)t調(diào)整流速。
C、減少注塑運(yùn)行周期時(shí)間以增加經(jīng)過(guò)射料缸裝置的塑料。 

5、使用不正確的螺桿表面速度和背壓、引起熔化塑料的過(guò)度剪切。 
補(bǔ)救方法： 使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。

6、在加工塑料時(shí)使用不正確的螺桿類型設(shè)計(jì)。
補(bǔ)救方法： 使用較低擠塑率的螺桿。